(a)、軸封檢查：
 

　　對填料密封泵，必須檢查所用的密封水，密封水的量是否充足、其壓力是否正常。
 

　　對渣漿泵，其密封水壓力應(yīng)比泵出口壓力高0.05Mpa，并調(diào)整填料壓蓋，以沿軸獲得小股水流，注意，直接由渣漿制造廠供應(yīng)的泵，其填料壓蓋壓的較緊，為的是減少運(yùn)輸中軸的振動。
 

　　離心密封付葉輪密封泵，把黃油密封蓋擰下幾圈，以使密封室加油。
 

　　襯膠泵具有橡膠減壓蓋，這種泵通常使用唇口式橡膠圈密封，勿需黃油。
 

　　(b)、松軸：
 

　　為防止在運(yùn)輸中軸振動和損壞，渣漿泵軸承必須鎖緊，往往使用扳手(裝配工具之一)，把定位螺絲緊緊地擰到托架上，以緊固軸承。
 

　　泵運(yùn)轉(zhuǎn)之前，把定位螺絲必須卸掉以使軸承恢復(fù)自由，然后，用扳手按順時針使軸轉(zhuǎn)動，看軸是否帶動葉輪轉(zhuǎn)動自如，如果出現(xiàn)任何雜音，都應(yīng)通過調(diào)整葉輪間隙消除之(見泵裝配：葉輪間隙調(diào)整)。
 

　　(c)、電機(jī)轉(zhuǎn)動方向檢查：
 

　　卸掉所有的V型皮帶或整個聯(lián)軸器，特別應(yīng)注意一點是，如果轉(zhuǎn)動方向與標(biāo)在泵上箭頭的方向相反，那么葉輪就會松扣以至從軸上掉下來，就會損壞泵。
 

　　開動電機(jī)，檢查其轉(zhuǎn)動方向，若錯誤，矯正之，要保證泵軸按泵體上所標(biāo)記的箭頭方向轉(zhuǎn)動。
 

　　重新裝上V型皮帶或聯(lián)軸器，要保證拉緊皮帶后軸對中。
 

　　(d)、泵的啟動：
 

　　檢查一下所有的皮帶是否拉緊，葉輪是否、移動自由，檢查軸封是否正常，如果使用軸封水的話，要檢查其壓力是否正確。
 

　　實驗表明，無論何時，只要可能，應(yīng)該在泵送渣漿前，用水啟動泵，而在停泵時，也要在停泵前，使泵送一會水。
 

　　打開吸入管路閥門(如有此閥門)，并檢查泵進(jìn)口有無堵塞，開動泵和電機(jī)并使之達(dá)到正常速度，如果泵在吸入條件下工作，則應(yīng)用所提供的裝置按引水程序進(jìn)行。
 

　　泵引水后，隔離引水裝置(如果有此裝置)，檢查吸入和吐出口壓力(如果兩處都已安裝壓力表的話)。
 

　　通過流量計測出流量，或者觀察出水口估計出流量。
 

　　檢查填料處泄露量，如果泄露量并不大，而且填料壓蓋有點發(fā)熱，那就要松一松壓蓋螺母，如果還不起作用，即壓蓋仍繼續(xù)發(fā)熱，應(yīng)停泵以使壓蓋冷卻，壓蓋螺母應(yīng)松到以使壓蓋后面填料活動的程度。
 

　　注：
 

　　即使填料泄露水比供應(yīng)填料水熱一些，但這也是正常所允許的，因為填料泄露水將帶走填料內(nèi)摩擦所產(chǎn)生的熱量。
 

　　低壓(單級)運(yùn)轉(zhuǎn)時，需要很少的泄露量，因為低壓泵允許在少量填料泄露水的情況下運(yùn)行，填料發(fā)熱時不必立即停泵，除非冒熱蒸汽或冒煙才停泵。
 

　　*參考頁上的注釋關(guān)于泵的裝配。
 

　　填料發(fā)熱通常僅在啟動泵時才遇到，即當(dāng)?shù)谝淮伍_泵而填料發(fā)熱時一般的方法是開—停—冷卻，在起動2-3次直到填料與軸套跑合良好。
 

　　一種解決填料發(fā)熱的較好的方法是在啟動泵時讓泄露量超過額定值，泵運(yùn)轉(zhuǎn)8～10小時后,再用壓蓋螺栓來調(diào)節(jié)填料泄露量到理想值..
 

　　如果填料總是發(fā)熱，就應(yīng)換掉填料。
 

　　當(dāng)出口壓力 0.5Mpa以下時使用牛油煮棉線盤根或油浸石棉盤根，大于0.5Mpa時，用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四氟乙稀盤根填料，超過1Mpa，通常要在壓蓋與最近一圈填料之間安裝填料環(huán)。
 

　　(e)、啟動不正常
 

　　如果泵不能引水，可能由于如下一個或更多原因所造成。
 

　　(1)、吸入管填塞
 

　　泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，很可能由于從坑池中吸水而使渣漿在吸水管道中或者周圍沉淀，因而阻止水進(jìn)入到葉輪，可用泵吸入口的壓力表檢查泵中水位。
 

　　(2)、空氣從填料進(jìn)入泵內(nèi)
 

　　下列工作條件之一均可導(dǎo)致空氣通過填料進(jìn)入泵內(nèi)，而空氣進(jìn)入泵內(nèi)往往使泵無法引水或在運(yùn)轉(zhuǎn)時引水中斷。
 

　　1)、密封水壓力過低；
 

　　2)、填料過度磨損；
 

　　3)、填料密封水通過填料箱的管路堵塞。
 

　　如果上述故障發(fā)生，可事先通過填料檢查出來，那么補(bǔ)救辦法也就有了。
 

　　(f)、運(yùn)轉(zhuǎn)故障
 

　?、?、吸入管堵塞
 

　　很可能由于在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，雜質(zhì)被抽到吸入管道的底部，從而引起局部堵塞，這種堵塞并不能造成停泵故障，但卻能減少泵的流量。也可使出口壓力繼續(xù)降低，增大吸入真空度，也可能由于吸上真空度過高泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕而使泵處于非正常運(yùn)轉(zhuǎn)和振動狀態(tài)。
 

　?、?、葉輪堵塞
 

　　葉輪允許一定粒度的物料通過，如果粒度過大的物料進(jìn)入吸入管路就可能使葉輪進(jìn)口堵塞，從而限制泵的排出量，這種故障往往導(dǎo)致功率下降和出口壓力及吸入真空度降低。
 

　　泵的振動也可能由于葉輪的不平衡作用而引起。
 

　?、?、出口管路堵塞
 

　　當(dāng)粗大的粒子在泵的吐出管里高度集中時會發(fā)生吐出管堵塞，或是由于吐出管速度太低以致不能充分地輸送液體，象這樣堵塞將反應(yīng)在出口壓力上升，電機(jī)功率下降。